一、準(zhǔn)備
1、看計(jì)劃，按計(jì)劃投布。
2、看卡片，看工藝要求和幅寬要求。
3、化料：按照工藝要求化料。
4、清潔：看待生產(chǎn)品種的顏色是否需要刷車，防止沾污。
5、調(diào)幅：按成品幅寬要求調(diào)整定型機(jī)出布門幅。
6、看布的反正面，如紗卡類，則需要正面向上進(jìn)布，以便于生產(chǎn)和觀察布面疵點(diǎn)。
二、開車
1、初開車，落布工配合擋車工穿車、布上鋏（針），初開車車速要慢，待落布工調(diào)好幅寬后，方可正常車速（不要忘記開循環(huán)風(fēng)機(jī)）。
2、開車過程中問題處理：
（1) 整緯：擋車應(yīng)時(shí)刻觀察布面是否緯斜（彎），先做出適當(dāng)調(diào)整，落布處落布工發(fā)現(xiàn)仍有緯斜（彎），應(yīng)及時(shí)通知擋車，再做修正。
（2）落布潮：若下機(jī)落布潮，落布工及時(shí)通知擋車，降速或做其他調(diào)整。
（3）破邊、中裂：落布工若發(fā)現(xiàn)有中裂或破邊，應(yīng)立即采取措施（適當(dāng)調(diào)窄），同時(shí)通知擋車工做相應(yīng)處理（適當(dāng)關(guān)閉蒸汽，少開烘房前幾組循環(huán)風(fēng)機(jī)）。
（4）沾污：落布如果發(fā)現(xiàn)沾污，應(yīng)及時(shí)通知擋車工降低車速，從前向后自查，若發(fā)現(xiàn)是本機(jī)臺(tái)產(chǎn)生，立即停車處理，若非本機(jī)臺(tái)沾污，量多則通知車間主任，并認(rèn)真填寫卡片及質(zhì)量倒查表。
（5）若有脫鋏（針）現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)自查布鋏（針）是否有松動(dòng)或掉針板現(xiàn)象，及時(shí)加固更換。
（6）遇大量連續(xù)性非本機(jī)臺(tái)產(chǎn)生的疵點(diǎn)，如劃傷、左右差、料點(diǎn)、破洞、條影，應(yīng)及時(shí)通知擋車工，擋車工在卡片和質(zhì)量倒查表作出相應(yīng)的記錄，并通知車間主任，由車間主任再上報(bào)給廠長(zhǎng)。
（7）生產(chǎn)厚重織物時(shí)，如紗卡、牛津紡等，應(yīng)避免出現(xiàn)折痕，不穿整緯器或?qū)澼伌蛑?，盡量不整緯，勤觀察落布布面。
三、注意事項(xiàng)
1、放料口使用過濾網(wǎng)，并經(jīng)常清洗。
2、放布不能扭花和系疙瘩過軋車，防止損壞軋車。
3、開車時(shí)，按信號(hào)鈴，前呼后應(yīng)，回鈴后方可開車。
4、一人離機(jī)臺(tái)，應(yīng)通知另一人照看全車。
5、擋車工應(yīng)巡回查看全機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
6、烘房的過濾網(wǎng)應(yīng)定期清理毛花。
7、認(rèn)真填寫卡片及質(zhì)量倒查表。
8、落布工應(yīng)勤觀察布面，注意緯斜、緯彎、沾污、破洞、劃傷、折痕、藥劑點(diǎn)、漿料點(diǎn)。
9、停車換布時(shí)，應(yīng)關(guān)閉蒸汽循環(huán)風(fēng)，布在烘房?jī)?nèi)時(shí)間越短越好，防止烤黃或變色。
10、需取樣的品種要取前中后樣，各工程師確認(rèn)后，將卡片放回原車，需軋光或預(yù)縮的品種，要將破口、斷頭拉出，以方便下工序生產(chǎn)。
四、停臺(tái)
停車無(wú)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，關(guān)閉循環(huán)風(fēng)，開排風(fēng)降溫后方可停車。打掃本機(jī)臺(tái)和機(jī)臺(tái)周圍衛(wèi)生，下布要在指定位置存放整齊，并蓋好塑料膜。
五、擋車工和落布工的責(zé)任分工及關(guān)系
擋車工應(yīng)對(duì)本機(jī)臺(tái)的性能有所了解，會(huì)看生產(chǎn)計(jì)劃，看懂卡片要求、工藝要求及各種藥劑、PVA、淀粉、柔軟劑等料的化法，能夠處理一些簡(jiǎn)單的設(shè)備故障。熟練操作整緯（彎）器，有著高度的責(zé)任心。
落布工應(yīng)會(huì)熟練操作后超喂，調(diào)整出布張力，看清緯斜、緯彎，知道落布的干濕，并能去別一些本機(jī)臺(tái)的疵點(diǎn)，以便于更好的避免疵布的產(chǎn)生。
常見的疵點(diǎn)：緯斜、緯彎、沾污、破洞、劃傷(痕）、折痕、柔軟劑點(diǎn)、漿料點(diǎn)。
擋車工和落布工是一個(gè)互補(bǔ)的關(guān)系，都不是一個(gè)相對(duì)的崗位，只有相互的配合，才能把工作做好。